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不銹鋼加工的磨砂工藝
1.磨削不銹鋼時，減少砂輪的粘附和阻塞是提高磨削效率的重要因素。在加工過程中應經常修整砂輪，以保持切削刃鋒利。管特匯不銹鋼加工
2.磨削不銹鋼砂輪是使用自磨砂輪的主要目標。通常，低硬度的砂輪是好的，但硬度太低，否則如果磨鈍，磨粒會掉落。建議使用J級。管特匯不銹鋼加工
3.為了減少砂輪在磨削過程中的粘附和阻塞，應使用粗粒砂輪。對于粗磨，使用36、 46的粒度，并使用60號粒度進行細磨。管特匯不銹鋼加工
4.研磨不銹鋼時，可以使用砂輪來提高研磨效率。管特匯不銹鋼加工
5.研磨液必須同時潤滑和清潔。供應充足。具有極高表面張力和可選極壓添加劑的乳液可用于獲得高表面質量。管特匯不銹鋼加工
6.磨削量的選擇可以根據(jù)加工余量來確定。管特匯不銹鋼加工
7.在實驗過程中，發(fā)現(xiàn)砂輪的結構和粘結劑對不銹鋼的磨削過程有一定的影響，目前受實驗手段的限制，有待進一步研究。 2砂輪硬度對附著率的影響
選擇該磨料為白色剛玉、，粒度為46，硬度為H、 J、 K、 L級。用600mm的研磨行程研磨測試件以測量粘附率。砂輪的硬度越高，附著力越嚴重。這是由于砂輪的硬度低，磨粒在磨削力的作用下，很容易從砂輪表面掉落，形成新的切屑空間，不易堵塞。管特匯不銹鋼加工
8.磨料對附著率的影響，常用的砂輪磨料是白色剛玉和綠色碳化硅。實驗表明，兩種磨料對附著率的影響差別不大。綠色碳化硅可以略微減少易碎和鋒利的粘附現(xiàn)象。管特匯不銹鋼加工
9.研磨液對表面粗糙度的影響，加入三種乳劑，無機鹽研磨液和油基研磨液，以及極壓添加劑，如硫、氯，以觀察加工后的工件表面粗糙度。研磨液的流量為20L/min。、磨削行程600mm。，可以看出，表面張力小并且包含極壓添加劑，并且通過研磨獲得的表面質量良好。合理使用研磨液可以改善散熱條件。磨削液可以洗去磨屑和掉落的磨粒，同時在金屬表面形成油膜，以提供潤滑作用并降低工件的表面粗糙度。管特匯不銹鋼加工
10.研磨量對附著率的影響，工件速度、進給和磨削深度對加工的影響很小。磨削深度的變化對附著率影響很小。管特匯不銹鋼加工
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